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一組圖看懂不鏽鋼
來源: | 作者:pro3c65e5 | 發布時間: 2017-09-06 | 4223 次瀏覽 | 分享到:
不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性、較高的塑性和韌性,廣泛應用於機械、石油、化工、食品、醫藥等行業。不鏽鋼是一個範圍很大的特殊鋼係列,僅我國生產的不鏽鋼鋼號就有一百個以上,有著不同的性能和用途。
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不鏽鋼加工特點:

  1. 加工硬化嚴重:在不鏽鋼中,以奧氏體和雙相(奧氏體 鐵素體)不鏽鋼的加工硬化現象最為突出.因為不鏽鋼的塑性大,塑性變形時晶格歪扭,強化係數很大;且奧氏體不夠穩定,在切削應力的作用下,部分奧氏體會轉變為馬氏體;再加上化合物雜質在切削熱的作用下,易於分解呈彌散分布,使切削加工時產生硬化層. 

2. 切削力大:不鏽鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上),使切削力增加.同時,不鏽鋼的加工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難.

3. 切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產生的切削熱多;大量切削熱都集中在切削區和刀削接觸的界麵上,散熱條件差.在相同的條件下切削溫度比45號鋼高200℃左右.

4. 切削不易折斷、易粘結:不鏽鋼的塑性、韌性都很大,在高溫、高壓下,不鏽鋼與其他金屬的親和性強,易產生粘附現象,並形成積削瘤,既加劇刀具磨損,又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化.含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯.

5. 刀具易磨損:切削不鏽鋼過程中的親和作用,使刀削間產生粘結、擴散,從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損,致使刀具前刀麵產生月牙窪,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現象,均會使刀具磨損加劇.